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Saiba qual a diferença entre os revestimentos e como são ideais para diversas aplicações
Muitas vezes encontramos peças que receberam algum revestimento, vamos mostrar qual a diferença da pintura eletrostática e anodização.
O processo de anodização de alumínio é responsável por aplicar uma proteção superficial em peças produzidas com esse material e a pintura eletrostática utiliza um processo diferenciado por meio de cargas elétricas para a fixação da coloração. Nesse texto da Super Finishing você descobrirá como é possível deixar qualquer peça altamente resistente com o tratamento.
Ambas são maneiras de conseguir proteção e efeitos de decoração para o perfil de alumínio, deixando a escolha pelos materiais por conta de parâmetros técnicos e estéticos.
Conheça a diferença da pintura estática e do processo de anodização
Afinal, para que servem os procedimentos? Quais as diferenças? A pintura eletrostática a pó, diferentemente do processo de anodização, resulta da deposição de tinta sobre a superfície do alumínio, sem alterações químicas do metal.
O objetivo da anodização dura é converter a superfície do alumínio em óxido de alumínio, que é um material mais forte e mais denso, estruturalmente colado ao alumínio básico. Assim, a peça vai ficar altamente resistente. Enquanto o alumínio possui muitas particularidades, as peças podem ser melhoradas através da anodização dura, que é um procedimento que não vai afetar as suas características mecânicas básicas.
Afinal, seja com a pintura ou a anodização, o revestimento de superfície do alumínio é fundamental tendo em vista que a peça de metal que não recebe nenhum tipo de tratamento, depois de alguns meses, assume aspecto escuro e/ou manchado. Antes mesmo da função de proteção ou de brilho, o acabamento possui como objetivo possibilitar que o produto permaneça íntegro e com maior durabilidade.
Conheça os benefícios de um tratamento de superfície
Através dos procedimentos é possível deixar a peça resistente e aplicar maiores espessuras do tratamento, resultando em camadas duras e protetivas.
Entre as principais vantagens do serviço, destacamos as seguintes:
- Aparência mais uniforme
- Excelente custo-benefício
- Durabilidade
- Endurecimento
- Resistência às condições das intempéries
- Resistência ao desgaste
- Segurança em todo o procedimento
Com esses benefícios, as aplicações permitem aos itens de alumínio resistência a atritos, oxidação.
Áreas de atuação
Tanto a pintura eletrostática e a anodização, podem acontecer nas seguintes áreas:
- Indústria automobilística
- Indústria offshore
- Indústria elétrica
- Indústria petrolífera
- Indústria têxtil
- Indústria plástica
- E muito mais
Qual a melhor empresa para realizar os serviços?
Para possibilitar que os revestimentos sejam bem aplicados, selecione uma empresa capacitada e habilitada no ramo. A Super Finishing é referência na área, possui equipamentos modernos.
Contamos com diversos tratamentos de superfícies, tais como: anodização dura, pintura eletrostática, níquel duro-químico, níquel com interdifusão, banho de prata técnica, pinturas especiais, anodização, cromo duro, entre outras possibilidades.
A nossa fábrica e os laboratórios de análises físico-químicas contam com equipamentos e produtos de ponta, para que profissionais comprometidos com a excelência, o atendimento personalizado e a qualidade de produtos desenvolvam as melhores soluções e prestem serviços de primeira linha, com controle de qualidade em cada etapa do processo. Fique ligado em nosso blog para mais informações sobre os revestimentos de superfície.
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Saiba qual a diferença entre os revestimentos e como são ideais para diversas aplicações
Muitas vezes encontramos peças que receberam algum revestimento, vamos mostrar qual a diferença da pintura eletrostática e anodização.
O processo de anodização de alumínio é responsável por aplicar uma proteção superficial em peças produzidas com esse material e a pintura eletrostática utiliza um processo diferenciado por meio de cargas elétricas para a fixação da coloração. Nesse texto da Super Finishing você descobrirá como é possível deixar qualquer peça altamente resistente com o tratamento.
Ambas são maneiras de conseguir proteção e efeitos de decoração para o perfil de alumínio, deixando a escolha pelos materiais por conta de parâmetros técnicos e estéticos.
Conheça a diferença da pintura estática e do processo de anodização
Afinal, para que servem os procedimentos? Quais as diferenças? A pintura eletrostática a pó, diferentemente do processo de anodização, resulta da deposição de tinta sobre a superfície do alumínio, sem alterações químicas do metal.
O objetivo da anodização dura é converter a superfície do alumínio em óxido de alumínio, que é um material mais forte e mais denso, estruturalmente colado ao alumínio básico. Assim, a peça vai ficar altamente resistente. Enquanto o alumínio possui muitas particularidades, as peças podem ser melhoradas através da anodização dura, que é um procedimento que não vai afetar as suas características mecânicas básicas.
Afinal, seja com a pintura ou a anodização, o revestimento de superfície do alumínio é fundamental tendo em vista que a peça de metal que não recebe nenhum tipo de tratamento, depois de alguns meses, assume aspecto escuro e/ou manchado. Antes mesmo da função de proteção ou de brilho, o acabamento possui como objetivo possibilitar que o produto permaneça íntegro e com maior durabilidade.
Conheça os benefícios de um tratamento de superfície
Através dos procedimentos é possível deixar a peça resistente e aplicar maiores espessuras do tratamento, resultando em camadas duras e protetivas.
Entre as principais vantagens do serviço, destacamos as seguintes:
- Aparência mais uniforme
- Excelente custo-benefício
- Durabilidade
- Endurecimento
- Resistência às condições das intempéries
- Resistência ao desgaste
- Segurança em todo o procedimento
Com esses benefícios, as aplicações permitem aos itens de alumínio resistência a atritos, oxidação.
Áreas de atuação
Tanto a pintura eletrostática e a anodização, podem acontecer nas seguintes áreas:
- Indústria automobilística
- Indústria offshore
- Indústria elétrica
- Indústria petrolífera
- Indústria têxtil
- Indústria plástica
- E muito mais
Qual a melhor empresa para realizar os serviços?
Para possibilitar que os revestimentos sejam bem aplicados, selecione uma empresa capacitada e habilitada no ramo. A Super Finishing é referência na área, possui equipamentos modernos.
Contamos com diversos tratamentos de superfícies, tais como: anodização dura, pintura eletrostática, níquel duro-químico, níquel com interdifusão, banho de prata técnica, pinturas especiais, anodização, cromo duro, entre outras possibilidades.
A nossa fábrica e os laboratórios de análises físico-químicas contam com equipamentos e produtos de ponta, para que profissionais comprometidos com a excelência, o atendimento personalizado e a qualidade de produtos desenvolvam as melhores soluções e prestem serviços de primeira linha, com controle de qualidade em cada etapa do processo. Fique ligado em nosso blog para mais informações sobre os revestimentos de superfície.
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Saiba qual a diferença entre os revestimentos e como são ideais para diversas aplicações
Muitas vezes encontramos peças que receberam algum revestimento, vamos mostrar qual a diferença da pintura eletrostática e anodização.
O processo de anodização de alumínio é responsável por aplicar uma proteção superficial em peças produzidas com esse material e a pintura eletrostática utiliza um processo diferenciado por meio de cargas elétricas para a fixação da coloração. Nesse texto da Super Finishing você descobrirá como é possível deixar qualquer peça altamente resistente com o tratamento.
Ambas são maneiras de conseguir proteção e efeitos de decoração para o perfil de alumínio, deixando a escolha pelos materiais por conta de parâmetros técnicos e estéticos.
Conheça a diferença da pintura estática e do processo de anodização
Afinal, para que servem os procedimentos? Quais as diferenças? A pintura eletrostática a pó, diferentemente do processo de anodização, resulta da deposição de tinta sobre a superfície do alumínio, sem alterações químicas do metal.
O objetivo da anodização dura é converter a superfície do alumínio em óxido de alumínio, que é um material mais forte e mais denso, estruturalmente colado ao alumínio básico. Assim, a peça vai ficar altamente resistente. Enquanto o alumínio possui muitas particularidades, as peças podem ser melhoradas através da anodização dura, que é um procedimento que não vai afetar as suas características mecânicas básicas.
Afinal, seja com a pintura ou a anodização, o revestimento de superfície do alumínio é fundamental tendo em vista que a peça de metal que não recebe nenhum tipo de tratamento, depois de alguns meses, assume aspecto escuro e/ou manchado. Antes mesmo da função de proteção ou de brilho, o acabamento possui como objetivo possibilitar que o produto permaneça íntegro e com maior durabilidade.
Conheça os benefícios de um tratamento de superfície
Através dos procedimentos é possível deixar a peça resistente e aplicar maiores espessuras do tratamento, resultando em camadas duras e protetivas.
Entre as principais vantagens do serviço, destacamos as seguintes:
- Aparência mais uniforme
- Excelente custo-benefício
- Durabilidade
- Endurecimento
- Resistência às condições das intempéries
- Resistência ao desgaste
- Segurança em todo o procedimento
Com esses benefícios, as aplicações permitem aos itens de alumínio resistência a atritos, oxidação.
Áreas de atuação
Tanto a pintura eletrostática e a anodização, podem acontecer nas seguintes áreas:
- Indústria automobilística
- Indústria offshore
- Indústria elétrica
- Indústria petrolífera
- Indústria têxtil
- Indústria plástica
- E muito mais
Qual a melhor empresa para realizar os serviços?
Para possibilitar que os revestimentos sejam bem aplicados, selecione uma empresa capacitada e habilitada no ramo. A Super Finishing é referência na área, possui equipamentos modernos.
Contamos com diversos tratamentos de superfícies, tais como: anodização dura, pintura eletrostática, níquel duro-químico, níquel com interdifusão, banho de prata técnica, pinturas especiais, anodização, cromo duro, entre outras possibilidades.
A nossa fábrica e os laboratórios de análises físico-químicas contam com equipamentos e produtos de ponta, para que profissionais comprometidos com a excelência, o atendimento personalizado e a qualidade de produtos desenvolvam as melhores soluções e prestem serviços de primeira linha, com controle de qualidade em cada etapa do processo. Fique ligado em nosso blog para mais informações sobre os revestimentos de superfície.
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